Gnistbearbetning

Den här artikeln behöver källhänvisningar för att kunna verifieras. (2020-04)
Åtgärda genom att lägga till pålitliga källor (gärna som fotnoter). Uppgifter utan källhänvisning kan ifrågasättas och tas bort utan att det behöver diskuteras på diskussionssidan.
Elektrisk urladdningsmaskin
Ledare ovanför, emblemmatris undertill, oljestrålar till vänster (oljan har tömts). Början av plattstämpling blir först på vad som på engelska kallas "dapped" för att skapa en böjd yta.

Gnistbearbetning, engelska electrical discharge machining, EDM, är en typ av skärande bearbetning som använder elektriska urladdningar.

Kravet på verktyget är att det ska vara elektriskt ledande.

Vid bearbetningen skapar man en potentialskillnad i ett dielektriskt material. När detta dielektrikum sedan inte orkar hålla emot längre så skickas en gnista iväg och träffar arbetsstycket och avverkar på så vis en liten del av det. Ytan som skapas blir en inverterad bild av verktyget.

Typer

Modeller av EDM-sänken

En sinker-EDM, även kallad ram-EDM, kavitetstyp-EDM eller volymetrisk EDM, består av en elektrod och ett arbetsstycke som är nedsänkta i en isolerande vätska som oftast olja eller, mindre vanligt, andra dielektriska vätskor.[1][2][3]

Trådgnistning

Vid trådgnistbearbetning (WEDM), även känd som trådgnistning och trådskärning, förs en tunn, enkelkärnig metalltråd, vanligtvis tillverkad av mässing, genom ett arbetsstycke som är nedsänkt i en behållare med dielektrisk vätska, vanligtvis avjoniserat vatten.[4][5] Trådgnistning används vanligtvis för att skära plåtar som är upp till 300 mm tjocka och för att tillverka stansar, verktyg och matriser i hårdmetall som är svåra att bearbeta med andra metoder.[6][7]

Snabb EDM-hålborrning

EDM-maskinen för snabb hålborrning har utformats för att producera snabba, exakta, små och djupa hål.[8] Den är konceptuellt lik en sinker EDM, men elektroden är ett roterande rör genom vilket en trycksatt stråle av dielektrisk vätska levereras. Det kan användas för att göra ett hål som är en tum djupt på ungefär en minut, och är ett bra sätt att göra hål i material som är för svåra att borra. Denna typ av EDM-borrning används främst inom flygindustrin för att skapa kylhål i aerodynamiska blad och andra komponenter. Den används också för att borra hål i industriella gasturbinblad, i formar och matriser samt i lager.

Noter

  1. ^ ”Electrical Discharge Machining”. trinityedm.net. https://trinityedm.net/sinker-and-wire-edm. Läst 7 september 2024. 
  2. ^ ”Exploring The World Of Sinker EDM Machines: A Comprehensive Guide”. blog.goldsupplier.com. https://blog.goldsupplier.com/sinker-edm/. Läst 7 september 2024. 
  3. ^ ”Sinker EDM”. electro-discharge.com. https://electro-discharge.com/sinkeredm/. Läst 7 september 2024. 
  4. ^ ”Guide to Wire EDM”. www.mfg-space.com. https://www.mfg-space.com/guide-to-wire-edm/. Läst 7 september 2024. 
  5. ^ ”Wire EDM Cutting Explained”. waykenrm.com. https://waykenrm.com/blogs/wire-edm-process/. Läst 7 september 2024. 
  6. ^ ”What is Electrical Discharge Machining (EDM) Process and How it Works?”. www.mechanicalbooster.com. https://www.mechanicalbooster.com/2017/04/electrical-discharge-machining.html. Läst 7 september 2024. 
  7. ^ ”What’s Wire EDM Machining? Process and Applications Explained”. www.rapiddirect.com. https://www.rapiddirect.com/blog/what-is-wire-edm/. Läst 7 september 2024. 
  8. ^ ”Electrical Discharge Machining (EDM): The Ultimate Guide”. www.wevolver.com. https://www.wevolver.com/article/electrical-discharge-machining-edm-everything-you-need-to-know. Läst 7 september 2024.